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油茶籽榨油過程的試驗與仿真研究 |
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| 論文目錄 |
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| 摘要 | 第4-6頁 | | ABSTRACT | 第6-7頁 | | 第1章 緒論 | 第10-14頁 | | 1.1 研究背景及意義 | 第10-11頁 | | 1.2 國內外研究現狀 | 第11-13頁 | | 1.2.1 榨油過程中結構場的研究現狀 | 第11頁 | | 1.2.2 榨油過程中滲流場的研究現狀 | 第11-12頁 | | 1.2.3 多孔介質流固耦合滲流仿真的研究現狀 | 第12頁 | | 1.2.4 榨油機相關仿真分析的研究現狀 | 第12-13頁 | | 1.3 本文的研究內容 | 第13-14頁 | | 第2章 理論基礎 | 第14-21頁 | | 2.1 多孔介質與滲流力學的基本理論 | 第14-16頁 | | 2.2 多物理場仿真的基本理論 | 第16-19頁 | | 2.2.1 流-固耦合定義 | 第16-17頁 | | 2.2.2 計算流體力學基本控制方程 | 第17-18頁 | | 2.2.3 結構力學控制方程 | 第18-19頁 | | 2.3 榨油過程仿真的理論基礎 | 第19-20頁 | | 2.4 COMSOL軟件介紹 | 第20-21頁 | | 第3章 油茶籽榨油過程的試驗研究 | 第21-34頁 | | 3.1 試驗裝置與試驗材料 | 第22-23頁 | | 3.2 油茶籽壓榨過程應力應變關系與實際壓縮比的試驗研究 | 第23-31頁 | | 3.2.1 試驗目的、試驗方法 | 第23-24頁 | | 3.2.2 試驗結果 | 第24-25頁 | | 3.2.3 結果討論 | 第25-27頁 | | 3.2.4 應力應變數學模型的建立 | 第27-28頁 | | 3.2.5 實際壓縮比數學模型的建立與分析 | 第28-31頁 | | 3.3 油茶籽榨油過程出油率的試驗研究 | 第31-32頁 | | 3.3.1 試驗目的和試驗方法 | 第31頁 | | 3.3.2 試驗結果與分析 | 第31-32頁 | | 3.4 本章小結 | 第32-34頁 | | 第4章 油茶籽榨油過程的仿真研究 | 第34-50頁 | | 4.1 COMSOL仿真的總體流程 | 第34頁 | | 4.2 油茶籽榨油過程的多物理場建模 | 第34-40頁 | | 4.3 油茶籽單側滲流柱塞式壓榨過程的多物理場仿真 | 第40-45頁 | | 4.3.1 結構場結果分析 | 第40頁 | | 4.3.2 流體域結果分析 | 第40-45頁 | | 4.4 不同榨油參數對出油效果的影響研究 | 第45-49頁 | | 4.4.1 物料層高度對出油效果的影響 | 第45-46頁 | | 4.4.2 不同加載速率對出油效果的影響 | 第46-48頁 | | 4.4.3 保壓階段對出油效果的影響 | 第48-49頁 | | 4.5 本章小結 | 第49-50頁 | | 第5章 油茶籽榨油平臺的構建與應用 | 第50-60頁 | | 5.1 油茶籽榨油平臺的創建目的及COMSOL APP介紹 | 第50-51頁 | | 5.2 構建過程與編程 | 第51-55頁 | | 5.2.1 榨油仿真平臺App開發流程 | 第51頁 | | 5.2.2 App的主窗口功能區創建 | 第51-53頁 | | 5.2.3 App的主界面設計及開發 | 第53-55頁 | | 5.3 榨油平臺App效果展示 | 第55-59頁 | | 5.4 本章小結 | 第59-60頁 | | 第6章 總結與展望 | 第60-62頁 | | 6.1 總結 | 第60-61頁 | | 6.2 展望 | 第61-62頁 | | 參考文獻 | 第62-66頁 | | 致謝 | 第66-67頁 | | 附錄 :攻讀學位期間的研究成果 | 第67頁 |
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論文編號BS4734366，這篇論文共67頁
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